注塑模具加工中，有几个关键参数对产品的质量和生产效率有着直接的影响。如下：

注塑温度：

指模具及塑料加热的温度，直接影响制品的尺寸和外观。温度过高可能导致产品变形，而太低则可能出现短充、毛边等缺陷。

注塑压力：

注塑机将塑料注入模具内部所施加的压力，对成型件的充填、密实性、翘曲度、收缩率和表面光滑度有明显影响。压力过小可能导致缩孔和未充满等缺陷，而过大则可能损坏模具或导致控制失效。注塑速度：指将塑料推到模腔中并施加所需压力的速度。速度过快或过慢都会对成型品质产生不良影响，如短充、毛边或留下气泡、流痕等缺陷。

保压时间：

指注射完成后维持一定的压力使塑料充分填充模腔所需的时间。时间过短可能导致塑料未完全填满模腔，而过长则可能导致变形和不规则的表面。

冷却时间：

指模具内部温度达到一定程度所需的时间。冷却不足可能导致成型品尺寸不稳定和强度不足，过度冷却则增加成本和制造周期，还可能导致尺寸不精确和变形。此外，还有其他一些重要的参数，如料筒温度、熔料温度、模具温度、注射压力和注射速度等，这些参数的选择和调整需要根据不同的塑料材料和模具设计来进行，以确保产品质量和生产效率。