行业动态 | 发布日期:2026-09-11 | 阅读:16
范仕达航空注塑模具助力一次合格率提升至98.5%,实现稳定量产
东莞市范仕达智能科技有限公司近日聚焦航空注塑模具应用,面向航空内饰件、壳体类复杂塑胶零部件,提供从模具研发设计、开模加工到注塑成型的一站式解决方案,帮助客户提升成型精度、一次合格率与批量交付稳定性。

航空零部件制造对材料阻燃性、结构精度、外观一致性和长期可靠性要求较高,尤其是壳体类、内饰件类产品,既要满足装配公差控制,也要兼顾外观亮面与稳定量产。对于中小批量定制和后续批量供货并行的客户而言,模具设计、试模验证和工艺稳定性,仍是影响交付效率的关键环节。
围绕上述需求,范仕达持续强化航空模具方案能力,重点覆盖航空级阻燃、精密成型和外观件亮面等应用场景。公司依托约5000平方米注塑模具与加工生产研发场地、56台加工设备及52人研发团队,从结构设计、加工精度、试模调校到注塑成型进行全流程协同,并具备ISO9001:2015国际质量体系认证和独立进出口资质,可同步满足国内定制与海外订单交付需求。

在航空行业二级供应商项目中,范仕达为客户开发航空塑胶件模具,针对复杂壳体结构与稳定量产要求优化工艺方案,最终将产品一次合格率由82%提升至98.5%,实现复杂塑胶零部件的稳定量产。相关结果也为客户后续批量供货提供了更可靠的工艺基础,减少了试模与返工成本。
长期以来,范仕达围绕精密多腔模具、航空模具和电装模具持续积累技术经验,形成了覆盖研发设计、开模加工、注塑生产、喷涂组装的工贸一体服务能力。公司表示,将继续面向航空、电子、文具及医疗等领域,围绕高精度、短交期、稳定量产等客户核心需求,持续完善模具解决方案。

关于东莞市范仕达智能科技有限公司
东莞市范仕达智能科技有限公司成立于2018年,位于广东省东莞市长安镇,专注精密注塑模具、注塑加工及塑胶五金精密零部件制造,提供OEM、ODM定制、开模加工、注塑成型、喷涂组装及外贸出口服务,服务文具、电子、航空、医疗等行业客户。
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