注塑成型是所有塑料成型工艺中普及度最高的。注塑成型的特点是可以量产复杂形状的产品，典型成型产品有相机机身、键盘键帽以及电子产品塑壳等。其他的塑料成型有压缩成型、压延成型、吹塑成型以及挤出成形等。
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关于注塑模具腐蚀，重要之处在于，不仅要注意外侧的功能，还要注意内侧的功能。由注塑成型材料产生的腐蚀成分和空气中的水分会促进钢材表面的氧化，导致发生腐蚀。注塑模具型腔的耐蚀性取决于钢材。
注塑模具滑动型芯也会被气体弄脏，所以需要将其拆开清洗。排气口有可能出现流动末端、困气点的问题。细长管状产品的模具，在嵌件内部有喷泉状的冷却水管穿过，随着时间的推移，喷嘴内部会积聚污垢。
注塑模具比较常见的故障有动定模偏移、顶杆弯曲，断裂或者漏料、冷却不良或水道漏水、导柱损伤以及定距拉紧机构失灵等。下面我们将针对以上比较常见的故障进行一一排除。
单纯的对注塑模具成型件只有变形与错位的事例是较少的，大多数表现是变形与错位要索与障碍体、型孔与型槽和运动与干涉等要素掺合在一起的情况。如何解决好注塑件的变形和错位的问题，是注塑模具设计人员必须注意和关心的问题。
包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶，且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形。
注塑模具成型变形产生的原因是收缩不均匀，有内应力等原因造成的；精密塑件尺寸一般较小，塑件壁厚较薄，有的还有许多薄筋。模具设计必须考虑在塑件不变形的情况下脱模，否则会导致脱模发生变形。
注塑成型模具析出硬化钢变硬的原理，是通过称为固溶处理的方法处理后，以软质状态供应钢材。然后，在机械加工为型腔和型芯等零部件的形状后，对其进行加热和自然冷却。此时，会出现名为时效硬化的现象，钢材的硬度会自然提升。
注塑成型材料的稳定塑化对成型产品的质量稳定有着很大影响。为了开发出使用新型成型材料的注塑产品，不仅要考虑模具，注塑成型机的塑化结构也要从一开始就纳入考虑之中。在注塑成型机中将塑料材料熔融至可进行注塑成型加工的状态，称为塑化。在当今的注塑成型机中，一多半是采用的螺杆在线方式的塑化设备。
由于注塑模具温度必须保持在130～150℃，所以需要用油对模具进行温度调节，或是利用筒式加热器保温。PPS树脂聚苯硫醚的价格曾经较为昂贵，不过最近由于批量化生产的缘故，已经稳定在一个合理的价格范围内。
注塑模具在成型加工时，侧抽芯滑块、推杆、推管、中心销等都可能发生"卡死"的现象。为了防止出现卡死，需要进行恰当的润滑管理，采用免维护式零件结构。"卡死"属于滑动面的异常磨损，根据异常磨损的产生原因不同，可分为腐蚀磨损、粘附磨损、微动磨损、疲劳磨损以及研磨磨损。
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