PET树脂的原料是石油基材料，PET树脂注射成型技术已日渐趋向于达到成熟水平，对于PET树脂注塑成型来说，必须控制好注塑模具温度和树脂温度。
“精益”顾名思义就是精准和效益，精益化生产指的是通过一系列变革使生产过程中一切无用多余的东西全部被精简，在保证质量的前提下以获得最大的产出。注塑模具实现精益化生产有利于保证注塑模具的质量、降低注塑模具的价格，从而提高注塑模具的市场竞争力。
注塑模具成型制品残余应力是指注塑成型过程中压缩应力和拉伸应力残留注塑制品中，随着时间的推移可能会逐渐释放导致注塑制品产生翘曲、形变或者龟裂等损坏情况。
注塑成型模具的存在价值是由其能否高效地生产注塑成型产品来决定的。注塑成型产品的制造成本这一指标适合用于评价注塑成型产品的生产效率。注塑模具成型制品的成本包括原料费用、成型加工费、二次处理费、二次加工费用、检查费、模具折旧费、包装和运输费用、不良对策费用以及租税等。
注塑模具产生这种缺陷的原理是型腔内的空气在密封空间内受到压缩自行发热燃烧导致注塑制品烧焦，具体表现为由于空气压缩会产生热量，型腔内残留的空气压缩通常是在0.1~0.5秒左右发生的很容易升温到塑料的燃点从而导致烧焦。
注塑模具型芯及零部件淬火的最终目的是增加其硬度和耐腐蚀性，注塑模具什么情况下需要淬火也是有讲究，并不是所有的模具都需要要淬火，而且在淬火的过程中经常会遇到因质量效应引起的淬火不均的问题。下面小编将针对注塑模具型芯及零部件淬火要点做详细分析。
螺纹成型产品的注塑模具加工起来还是很有难度的，主要的原因是因为螺纹产品存在倒凹无法正常脱模，这类的螺纹制品包括瓶盖、容器、机械零部件等，应用范围还是很广的。螺纹成型产品的注塑模具在设计的时候就需要特别考虑这一问题，从结构设计上采用方便脱模的设计方式。
注塑模具加工的塑料成型产品，如果有倒凹形状等情况下，可能需要制作成2个部件，然后通过合适的方式将它们接合在一起。注塑模具成型产品的接合加工方法主要有热熔接法、瞬间热熔接法、热风焊接、高频感应加热焊接法、超声波焊接法以及二色成型法。
注塑模具型腔表面处理方法主要有喷砂处理工艺、抛光处理工艺、化学蚀纹处理工艺、电镀处理工艺以及火花纹处理工艺等。为了达到不同塑料件表面效果，通常需要对注塑模具型腔表面做特殊工艺处理，下面小编将对各种工艺进行详细说明。
注塑模具使用的时间过长或者说没有注意润滑保养，很有可能会出现卡壳或者运作不顺畅的情况。为了防止出现动作不良的情况，需要定期对注塑模具进行准确的润滑操作。下面将根据我们多年的注塑模具行业经验，就这一个问题进行详细的分析和说明。
目前注塑材料要求型腔表面高温度的越来越多了，特别是在工程塑料盒超级工程塑料，此类注塑模具设计和制造时必须时刻关注高型腔表面温度注塑模具注意要点。
注塑模具纹理加工对改善注塑制品的外观质感起到至关重要的作用，对工业的生产起到非凡的意义。下面我们将根据范仕达多年的注塑模具经验给大家分享注塑模具纹理加工的过程和要点。
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