对于塑胶模具加工相信很多人都有一定的基本了解，而一个塑胶模具厂家想要有好的塑胶模具首先是用材，因此用材也成了各领域各行业最基本的一点。那我们如何在塑胶模具厂家去选择一套好的塑胶模具钢材呢？
热流道可以提供比冷流道更好的产品性能，通过使用热流道可以减少树脂用量、缩短周期时间、省略后道工序，与冷流道相比可以显著降低运行成本。我们将根据多年的热流道模具经验，就热流道注塑成型的相关问题来进行探讨。
注塑成型模具的型腔数不仅会影响到模具的制造成本，同时还会影响到注塑成型产品的制造成本，因此决定好注塑成型模具的型腔数是十分至关重要的。
小型家电外壳、化妆盒外壳以及电子产品外壳等对于外观要求比较高的产品，流痕这一缺陷是要求特别高的质量要素。一般来说流痕缺陷是指成型塑料注塑成型时流动痕迹图案残留在产品表面的成型不良的现象。下面小编将根据范仕达的经验从注塑模具、注塑成型以及成型产品设计这三个维度来阐述应对的策略。
注塑模具制品成型材料的选择始终要从制品的应用出发，需要考虑注塑制品的效用、效率和成本。在这里有一个很好的方法就是逆向思维法，比如注塑制品是用来干嘛的，需要承受什么样的压力等。下面范仕达就这一问题做了以下的总结，希望可以帮助到大家！
随着注塑模具的发展，客户对注塑制品的要求也越来越高，越来越多的双色塑料制品需求也越来越多。所谓的双色模具注塑成型就是指两种不同的热塑性塑料材料，分别从不同的炮筒注射填充，生产出两种不同色彩的成型品的方法。
我们生活中很多模具都需要用到注塑模具加工，这种注塑模具加工的工艺是先将塑料加入模具中，然后模具再沿两个垂直轴不断旋转并使之加热，这样模内的塑料在重力和热能的作用下，才能够均匀的涂布，熔融粘附在模腔的整个表面上，并且成型为我们所需要的形状，然后使其冷却便可制得。
注塑模具的零部件主要分为两大类，一类是成型零部件，另外一类是非成型零部件。成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。非成型零部件指与塑料非直接接触的的模具零部件，如模架、定位圈、浇口套、耐磨块等。下面根据我们范仕达多年的模具经验，给大家分享注塑模具各零部件材料该如何选择。
连接器模具的好坏决定了连接器是否足够好的质量，受到连接器模具业水平的限制，我国的连接器产品一直还是以低端市场为主。这两年以来，经过国内连接器模具制造商和连接器厂商的努力取得了很大的进步，我们的连接器向高端市场迈进了一大步。
在注塑模具行业，我们通常会有这样的疑虑，是不是注塑模具温度高，塑料制品的光泽度就高呢？现在我们就这个问题，结合范仕达多年的注塑模具经验来做一个分析。希望能帮助大家解决这个疑虑。
作为发展中国家尽管近年来国内注塑模具也发展迅速，但在技术上仍与国外相距甚远。随着科技的进步发展，对模具的要求也在不断提升，所以我们在制造模具的时候一定要注重模具的质量，国产注塑模具的质量如何提高，范仕达根据多年经验总结了以下几点
注塑模具制品凹痕主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处，是因为塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。成型收缩性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
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