塑料成型的常见方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型以及压缩成型。
正如您所知道的，注塑成型模具是用于生产注塑成型产品的母工具。 我相信您也能够理解，模具对注塑成型产品的质量、成本和生产能力有很大的影响。
注塑模具进行模具维护，需确认良好范围、学习模具维护的必要步骤和知识以及需要小心注意，细心处理。
注塑现场如何完成模具维护呢，不要爬到成型机上进行模具清洗，而应将模具从成型机上拆下，在工作台上拆解型腔和型芯后进行模具维护。
提起模具很多人都知道它与我们的生活息息相关，要完成加工选择模具厂十分重要，东莞模具厂在模具加工及注塑加工上都有很大的选择，而对于东莞模具厂在注塑加工都有哪些加工工艺，下面我们就来简单的了解一下。
在成型加工过程中，注塑成型模具的滑动型芯、顶出销、顶出销套筒和中心销可能会发生“擦伤”。
注塑成型模具是将熔融的液态塑料注入模具中，待其冷却、硬化后取出。为了注入熔融塑料，必须加压。
注塑产品外阴阳面是指在产品外观面出现局部发亮或发乌，具有明显的光泽不一致现象，同行称为阴阳面现象，对产品外观品质影响非常大，是造成产品不良的头痛问题。此类产品往往是注塑素材直接出货，没有喷涂、PVD等后处理工艺，深色产品尤为明显，浅色产品影响要小一些。
注塑成型模具零部件的制造精度是由成型产品的尺寸允许公差决定的。尽管每家企业都有自己的内部标准，但主要发达国家采用的标准之一，是德意志联邦共和国采用的VDI（德国工程师协会）的推荐标准。
注塑产品外观拉伤，有些公司叫拉花，在深腔产品上如:充电器、路由器、机箱等产品比较多。也是产品注塑过程中特别常见的棘手问题。在模具和注塑行业称得上十大棘手问题之一。光面产品会拉花，侧面是纹面的会拉伤纹面，这其中到底隐藏什么呢？
在注塑模具开发过程中，产品变形是困扰模具和注塑人员的第一大问题。因为影响注塑产品变形的因素很多，解决起来就很棘手。工程技术人员往往找不到真正的原因，造成模具反复修改，反复尝试用不同的方法来改善产品变形。我们首先要分析影响产品变形的真正原因，只有各个方面的影响因素都考虑到了，才能最大程度的改善产品变形问题。
在设计注塑成型模具时，必须从各个角度来探讨设计项目，但总体上来说，建议从以下几个角度来考虑。
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