从事注塑模具加工行业的朋友应该知道，注塑模具的成型工艺分为许多种，如注塑成型、双色注塑成型等工艺，今天范仕达就带大家了解一下关于注塑模具加工必须要了解的几种注塑成型工艺：
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温度对注塑成型模具的影响有那些，为什么温度会对注塑模具的成型有所影响，如何合理的选择模具成型时的温度大小，本篇文章来给你解答温度对于模具成型时的影响和温度控制的几个原则。让我们先来看看温度对注塑模具成型时有何影响。
大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对注塑模具的进行分析。
对于用户来说，提高注塑模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响注塑模具使用寿命的因素如下
注塑模具由动模和定模组成。移动模具安装在注塑机的移动模板上，而固定模具安装在注塑机的固定模板上。注射成型时，活动模具和固定模具闭合形成浇注系统和型腔，打开模具时，活动模具和固定模具分离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模具使用标准模架。
分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
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