技术百科 | 发布日期:2024-07-26 | 阅读:323
注塑模具的五大特点,你了解吗?
注塑模具的五大特点包括:
1:型腔及型芯呈立体型面:
塑件的外部和内部形状由型腔和型芯直接成型,这些复杂的立体型面加工难度较大,尤其是型腔的盲孔型内成型表面加工,需要高水平的工人、多样的辅助工具和较长的加工周期。
2.精度和表面质量要求高,使用寿命要求长:
注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下,甚至更低。模具的表面粗糙度要求达到0.01μm以下,以确保产品质量。注塑模具的使用寿命一般要求在100万次以上。
3.工艺流程长,制造时间紧:
注塑件通常与其他零部件组成完整产品,对形状或尺寸精度要求高,加之树脂材料的特性各异,模具制造完成后需要进行反复试模与修正,使得开发和交货的时间非常紧张。
4.异地设计、异地制造:
模具制造不是最终目的,而是根据用户提出的设计要求进行制造,产品设计、模具设计制造和制品的生产往往在不同的地点进行。
5.专业分工,动态组合:
模具生产批量小,属于单件生产,但需要许多标准件,如模架、顶针等,这些不能由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用不均衡,需要动态组合专业分工来完成。