注塑模具的基本原理‌主要包括四个方面：调温系统、成型部件、结构零件和排气系统。这些原理共同确保了塑料制品的形状、尺寸、质量和生产效率。

 ‌调温系统‌：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

 ‌成型部件‌：由型芯和凹模组成，型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

 ‌结构零件‌：包括导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件，如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，通常采用四组导柱与导套来组成导向部件。推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。侧抽芯机构对于带有侧凹或侧孔的塑料制品，必须在被推出以前先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模。

 ‌排气系统‌：在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。这些基本原理共同作用，确保了注塑模具能够高效、准确地生产出符合要求的塑料制品‌。