在航空电子系统中，传感器外壳不仅需承受极端温变与振动，还必须满足FAR 25.853阻燃、低烟、无毒（FST）及高尺寸稳定性要求。作为专注高端功能件的出口级模具制造商，Fanstar已为多家国际航电Tier 1供应商成功交付符合AS9100标准的航空传感器外壳模具，成为值得信赖的航空传感器外壳模具技术合作伙伴。

航空传感器外壳模具的核心挑战在于：材料多为PEEK、LCP或PPS等高温特种工程塑料，流动性差、收缩敏感；结构常含薄壁、微孔、密封槽及EMI屏蔽特征，对模具精度与脱模可靠性要求极高。Fanstar采用H13或S136改良型钢材，关键成型面经TD涂层处理（硬度≥2800HV），耐温达350℃；通过Moldflow热-力耦合分析优化浇口位置与冷却布局，控制结晶均匀性；排气深度精准控制在0.015–0.02mm，避免高温烧焦；所有装配在万级洁净车间完成，杜绝颗粒污染，全面支持NADCAP审核。

典型项目包括压力/温度传感器外壳、连接器集成壳体等，寿命均超50万模次，良品率≥98%。

除航空传感器外壳模具外，Fanstar在高光笔类多穴模具、IP67机电外壳模具等领域同样具备成熟经验，提供英文DFM、FAI报告、试模视频及全生命周期技术支持。

选择Fanstar，即是选择一位深谙航电部件工程逻辑的航空传感器外壳模具专业厂商。我们以材料科学+精密制造，为您的关键传感器提供可靠、合规、可追溯的成型解决方案。欢迎联系，获取专属开发方案与合规验证包。