就材料而言，注塑模具有着软模和硬模之分。软模具通常由P-20预硬化钢制成。比较落后的会采用45号以上碳钢制造，生产能力一般在50万次左右；注塑模具的硬模由热作模具钢制成，如H-13（铬钢）或420（不锈钢），它需要热处理工艺，材料和加工成本是原来的两倍多，生产能力一百万次以上。

注塑模具

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：

1.耐磨性好，注塑件表面的光泽度和精度可直接关系到注塑模具型腔表面的耐磨性。特别是，当一些塑料加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料时，它们与塑料熔体一起在流道和模腔中高速流动，导致空腔表面产生巨大摩擦。如果材料不耐磨，它会很快磨损并损坏塑料零件的质量。

2.易于加工，注塑模具零件大多由金属材料制成，一些结构形状仍然非常复杂。为了缩短生产周期和提高效率，模具材料要求易于加工成图纸要求的形状和精度。

3.受热处理影响小，为了提高硬度和耐磨性，注塑模具通常需要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化非常小。因此，最好使用可加工的预硬化钢。

注塑模具

钢材的选择决定着模具的质量，选择合理的钢材是注塑模具的首要任务，参考标准如下：

①注塑模具材料的要求：不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；

② 价格：并不是越贵越好，够用就行，考虑到模具成本，注塑模具的钢材应采用与模具寿命相对应的材料，以避免不必要的浪费。

③表面处理：对于模具的表面处理也是至关重要，对其进行氮化能够增强钢材的表面硬度，可以有效延长注塑模具的寿命；

看到这里，你知道注塑模具的材料该如何选择了嘛，所谓好马配好鞍，只有材料选择正确合适了，注塑模具才能发挥出它的最大作用，感谢你的观看！