注塑模具的基本结构根据其使用功能可分为:成型零件、结构零件、浇注系统、冷却加热系统等构成,其中,与塑料直接接触的零件为浇注系统和成型零件,随着塑料制品的不同,这两个部分也会发生变化。它们是注塑模具中较复杂的部分,接下来,将带大家一起了解关于注塑模具的组成和功能。

多腔注塑模具

一、浇注体系

浇注体系浇注系统(也称流道系统)是指模具中从注塑机喷嘴到型腔的塑料流动通道。这一部分与塑料制品的质量和塑料制品的效率有关。普通浇注系统由干流道、分流道、浇口、冷料腔等组成。

1.干流道：在注塑模具中，其功能是将连接注塑机的喷嘴连接到分流通道和型腔的通道上，入口直径通常应略大于喷嘴直径，以便不会出现溢料。

2.分流道：在多槽模具中，需要分流道将干流道与每个型腔连接起来，原因是让熔料能以相等的速度填充每个型腔。

3.浇口：是连接干流道和模具型腔的通道，浇口的形状和规模对塑料制品的质量有很大影响。

4.冷料腔：是注塑模具中干流道末端的一个腔，可以收集注塑机喷嘴两次注射之间产生的高冷料。

注塑模具

三、成型部件

成型部件指构成注塑模具型腔的零件,主要包含:凸模、凹模、型芯、成型杆、排气口等等。通常，成型部件分为型芯、凹模两部分。型芯形成制品的内外表，合模后型芯、型腔就构成了模具的型腔，凹模便形成制品的外表形状

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