一套高质量的注塑模具，使用寿命是评判它的重要因素，但是任何的物件都有一定的使用寿命，注塑模具也不例外，注塑模具的使用寿命受到多种因素的影响，只有对其完全了解，才能生产出使用更持久的模具。影响注塑模具寿命的因素有以下几点：

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1：压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。例如原材料厚度公差不符合要求，材料性能波动质量差等
2：排样方法与擦边值对模具寿命影响非常大，没有必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损的重要原因。凹凸模的形状，间隙和圆角半径不仅对冲压件成型影响很大，对模具的磨损影响也很大。

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3：模具的材料影响，模具材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸多因素中最重要之一。
4：模具热加工和表面强化的影响
5：模具加工中工艺的影响，加工后的模具表面粗糙度决定了模具使用的寿命，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
6：模具设计的影响因素及措施
一是确保模具在挤压使用时， 生产出符合图纸要求的产品。
二是要根据模具的工作环境及工艺条件，确保其机械性能。
三是选择合适的模具结构及材质，如果模具设计参数选择不当、材质选择不合适单方面追求产品的合格性而忽略了模具的机械性，极易造成模具的早期失效或缩短使用寿命。

了解了这些影响模具寿命的因素，才能在日常的制造生产中，达到更加精益求精的效果，生产出使用寿命更长的模具。