注塑模具生产的时候，往往有很多因素会影响产品的品质，总结起来主要有以下四点，其中塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。

一、模具钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等。

二、塑料材料

塑胶材料的性能决定了注射成型过程的复杂性。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。

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三、注射温度

熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。

四、模具温度

模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。

五、注射时间

(1)缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

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六、模具维护

模具维护主要是生产过程中的维护和保养。如果长期不用又不注意保养的话就可能导致模具的使用寿命变短，严重会报废。所以每次使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。