与普通模具相比，精密注塑模具加工在生产过程中有更高的要求。要不断提高精度、尺寸、加工、原材料、设计等内容。注塑模具加工工艺必须是高精度加工成型工艺。范仕达工程师为您整理出精密注塑模具加工的6个特点：

注塑模具加工（图1）

1. 材料优异

硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此注塑模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

2. 强延展性

注塑模貝加工的作业标准大多数十分极端，有一些常承担很大的冲击性负载，进而致使脆断。为避免模具零件在工作中时忽然脆性断裂，高精密五金模具要具备较高的硬度和延展性。

3. 形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，注塑模具加工型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

注塑模具加工（图2）

4. 仿制精度高

仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

注塑模具加工图2

5. 使用寿命短

重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以注塑模具加工的生产往往有重复性。

6. 精度要求高

注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

注塑模具加工（图3）

根据上述注塑模具加工6大特点，在选用机床上要尽可能满足注塑模具加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。