模具行业的飞速发展，目前我国精密模具制造行业已经位于世界已走在世界前列，我们所制造出来的精密模具有着优良的高温性能、耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能这几个特点，接下来给大家介绍一下关于精密模具制造的4大特点。

一、耐磨性

精密模具制造过程中，每当坯料在模具型腔中发生塑性变形时，它会沿着型腔表面流动和滑动，导致型腔表面和坯料之间发生严重摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要原因，通常来说，零件的硬度越高，则证明磨损越小，耐磨性越好，此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和分布有关。

精密模具制造4大特点

二、强韧性

精密模具的工作环境大多都较为恶劣，有的经常承受较大的冲击压力，可能会导致发生脆性断裂，为了预防零件在工作过程中突然发生脆性断裂，精密模具制造厂应制造出具有较高的强度和韧性的产品，其韧性主要由材料的碳含量、晶粒度和组织状态决定。

三、疲劳断裂性能

在作业过程中，长期循环应力的作用往往会导致模具疲劳断裂。，形式包括接触疲劳断裂、小能量多次冲击疲劳断裂、弯曲疲劳断裂和拉伸疲劳断裂等。

要想保证模具的疲劳断裂性能要取决于其强度、刚度、韧性和材料中夹杂物的含量。

精密模具制造4大特点

四、高温性能

当工作温度较高时，硬度和强度会降低，会导致模具早期磨损或塑性变形而失效，因此，精密模具制造材料应具有较高的回火稳定性，以确保模具在较高的温度下还能具有较高的硬度和强度。

以上便是关于对精密模具制造的4大特点介绍了，希望各大精密模具制造厂家在日常生产模具过程中都要遵循这些原则，保证产品的质量。