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技术百科  |  发布日期:2022-09-19  |  阅读:1937

常见PC料的注塑缺陷有哪些原因

1、PC件的入水口气紋成为注塑难题的原因分析
在众多透明料当中,比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是最容易在入水位置产生气纹的,而且还是最难消除的。


因为PC料的流动性,在这些料当中相对最差,注塑时必須使用快速的射胶,否则就容易走料不齐或者产生震紋。而快速射胶后果,就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的輕微困气,而且注塑件越厚,困气面积就越大。由于料溫较高,致使困气位置的熔胶表面被氧化,並在此形成气膜,將熔胶与模具表面隔离,从而令注塑件表面形成亚色气紋,影响注塑件的透明度。

2、PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题
几年前,我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少,如今生产PC料的厂家越来越多,牌子和牌号自然也不少。

 

3、延长橫流道可减轻PC件的射纹和震纹
有时因为流道太长,使走在最前面的熔胶冷却得太多,从而引至注塑件产生射纹和震纹,而PC料在这方面的表现尤为突出,其次是透明PVC。

这就是为什么有时熔胶温度已经升得很高了,注塑件还是没有消除射纹或震纹的缘故。


4、PC料熔胶后不能起用倒索的原故
熔胶结束后起倒索,螺杆向后移动,空气会被抽进射咀之內与高温的PC料混合在一起。由于PC料容易吸潮之原故,微量的空气中的水份就可以使注塑件产生银丝射纹。

类似的情况还有,透明PVC熔胶也不能倒索。因为透明PVC非常容易烧胶,遇到空气立即就会引起化学反应,致使注塑件产生黃斑,甚至产生许多烧胶的黑点。