技术百科 | 发布日期：2022-10-11 | 阅读：2059
注塑模具成型收缩现象介绍
如果能够科学地、经验性地准确知道成型收缩率，则在设计注塑模具时，可以按照收缩量相应地将型腔扩大一圈，从而确保加工出的成型产品恰好达到所需尺寸。
注塑模具成型收缩率主要收到成型材料的种类、型腔表面温度、保压和保压时间、成型制品的肉厚、浇口形状以及成型材料中是否有添加物的影响。
树脂填充后的保压压力和保压时间之积也会影响到收缩率。一般来说，保压压力越高、保压时间越长，则注塑成型收缩率越小。
所谓注塑模具成型收缩，是指填充在模具型腔内的熔融树脂在冷却固化时发生的体积收缩现象。
一般来说，天然材料与含有玻璃纤维的材料在收缩率方面存在较大差异。含有玻璃纤维的材料收缩率往往更小。在实际应用中，用于注塑模具设计的成型收缩率需要综合考虑上述情况而确定。
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