注塑模具制品凹痕主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处，是因为塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。成型收缩性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
一、注塑设备方面：
原因：浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料得黏度高，同样不能使制品饱满；浇口应开设在制品得厚壁部位、模具得冷却系统设置不合理、注射、保压压力过小、注射速度过低、模温过低、射胶残料量过小或没有残量、原料太软。
解决方案：
1、检查模具温度，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处得温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处得度。
2、适当增加保压压力，或延长保压时间。
3、对于胶位过薄得产品，尽量用提高射胶速度得方法。
4、注塑模具制品浇口位置选择在胶位最厚处可改善收缩。
5、注塑模具制品壁厚均匀可改善收缩。

二、注塑模具方面：
（1）浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却；
（2）多浇口注塑模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口；
（3）注塑模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果；
（4）整个注塑模具应不带毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

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