连接器模具的好坏决定了连接器是否足够好的质量，受到连接器模具业水平的限制，我国的连接器产品一直还是以低端市场为主。这两年以来，经过国内连接器模具制造商和连接器厂商的努力取得了很大的进步，我们的连接器向高端市场迈进了一大步。范仕达作为其中一员，通过多年不断地摸索和钻研，为客户提供了很多高端连接器模具的解决方案，也获得了客户的认可。连接器模具要做好并不容易，有哪些难点？

连接器模具要做好主要有以下4个难点：
1、因为连接器模具一般都有五金件，那就需要采用嵌件成型的工艺，这种工艺技术要求比较高，而且需要多次尝试，才能找到完美的解决方案，这就需要一定的技术和经验的积累。

2、连接器模具需要有高的模具设计水平，如何进行合理设计很重要，因不同形状的端子，连接器有不同的结构，如果结构不合理会导致产品不合格。

3、高精密的设备，连接器端子要求加工设备精度高，因此设备也是制约连接器发展的一大难题，不过由于这几年国产设备的精度越来越高或者通过引进国外高精度的先进设备，我们的连接器模具以及产品的精度也越来越高。
4、对设备配套性要求较高，技术壁垒比较高，采用先进的CNC平面磨、全自动光学曲线磨、慢走丝线切割、加工中心等设备组合进行生产。其中每一个工序都必须保证高精度地交付，最终才能做出高端的连接器模具以及产品。

因连接器模具涉及注塑、端子冲压、电镀等方面，未来连接器端子模具的要求是越来越高，这是连接器接口小型化、高数据传输率等趋势使然。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！