注塑模具出现流痕的原因：

模具方面：浇口太小，浇口数量少，流道、浇口粗糙，型面光洁度差，冷料穴太小。

设备问题：温控系统失灵，油泵压力下降，“小马拉大车”塑化能力不足。

工艺条件：料温太低，未完全塑化，注塑速度过，注射压力太小，保压压力不够，模具温度太低，注塑量不足。

原材料： 含挥发物太多，流动性太差，混入杂料。

解决流痕的措施：

模具方面：提升型腔表面温度，扩大浇口尺寸，扩大流道尺寸，充分确保冷料井，调整熔料注射压力，修磨模具的成型表面，调整注射速度，适当扩大流道及浇口截面，减少流料的流动阻力。

设备问题：模板不平行、模板闭合不紧。料管温度过低，融熔塑胶温度也偏低，材料流动性降低，在流动方向就容易形成流痕。材料循环时间不合理，材料循环时间太短时会造成融胶温度低，充填时材料流动性变差，容易出现流痕。材料在料管停留时间不足，料温同样会太低，材料不易充填，同样会形成流痕。注射速度不合适，模具温度控制问题，设备压力问题，设备精度问题。

工艺条件：调整注射速度和注射时间，控制注射和保压时间，避免过快的注射速度和过短的注射时间导致流痕。调整模具温度，适当提高模具温度可以改善塑料的流动性，减少流痕的产生。调整注射压力和保压压力，注射压力和保压压力不足或过高都可能导致流痕，需要根据实际情况进行调整。

原材料：确保原材料干燥，去除水分和其他挥发性物质，防止因材料不纯或含有过多水分导致的流痕。检查原材料的流动性能，选用流动性好的材料可以减少流痕的产生。考虑更换润滑剂或减少其用量，润滑剂过多或不当可能导致流痕。调整塑料配比和添加适量的加工助剂，以提高塑料的流动性，减少流痕的产生。

以上是我们范仕达提高的方法措施，作为专业的模具制造商或塑料加工企业，我们应该注塑制品问题的解决，为客户提供更优质的服务和更出色的产品。如果您有开模注塑方面的需求，请联系我们，我们将竭诚为您服务。