注塑模具出现产品变形的原因：

  注射压力太大

  保压时间过长

  前后模差太大

  入水位设计不常

  塑件切面厚度不均匀

  工模温度过低

  料温过低

  螺杆背压过高

防止产品变形的解决方案：

  减低注射压力

  减少保压时间

  使前且模温一致

  再设计入水位置

  尽可能保持切面厚度均匀

  增高模温

  升高料温 C 注6 和7即变相减压

  减少螺杆背压

注塑模具塑件粘膜的原因：

  注射压力或熔胶筒温度过高

  过多人料

  注射时间过长

  工模冷却不足(塑件热膨胀）

  塑件因收缩而粘在阳模上

  模内塑件未冷硬

  工模内有倒扣位

  模腔内深入部份空气压力小(真空状态)

  工模内壁光洁度不够

防止塑件粘膜的解决方案：

  减低注射压力或机简温度

  降低螺杆的旋转速度或螺杆背压

  减少入料

  减少注射时间

  延长工模冷却时间

  减少冷却时间，使前后模有不同温度

  延长保压并加强工模冷却

  却除倒扣位，打磨抛光，增加脱兔模部份的斜度

  设立适宜的排气道

  模腔壁再次抛光

范仕达采取多种措施来解决注塑模具缺陷问题。从设备维护、工艺参数调整、原材料选择、品质控制、技术研发、员工培训到持续改进等方面进行综合治理，不断提高产品质量和竞争力。