注塑模具的五大特点包括：

1:型腔及型芯呈立体型面：

塑件的外部和内部形状由型腔和型芯直接成型，这些复杂的立体型面加工难度较大，尤其是型腔的盲孔型内成型表面加工，需要高水平的工人、多样的辅助工具和较长的加工周期。

2.精度和表面质量要求高，使用寿命要求长：

注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下，甚至更低。模具的表面粗糙度要求达到0.01μm以下，以确保产品质量。注塑模具的使用寿命一般要求在100万次以上。

3.工艺流程长，制造时间紧：

注塑件通常与其他零部件组成完整产品，对形状或尺寸精度要求高，加之树脂材料的特性各异，模具制造完成后需要进行反复试模与修正，使得开发和交货的时间非常紧张。

4.异地设计、异地制造：

模具制造不是最终目的，而是根据用户提出的设计要求进行制造，产品设计、模具设计制造和制品的生产往往在不同的地点进行。

5.专业分工，动态组合：

模具生产批量小，属于单件生产，但需要许多标准件，如模架、顶针等，这些不能由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用不均衡，需要动态组合专业分工来完成。