技术百科 | 发布日期：2024-11-22 | 阅读：34
注塑模具成型的工艺！
注塑模具成型工艺主要包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模等6个阶段。以下是各阶段的简要介绍：
合模：模具闭合，准备注塑。
填充：从模具闭合开始注塑，直到模具型腔填充到大约95%。填充时间越短，成型效率越高，但受多种条件制约。
保压：保持模具内的压力，确保塑料充分填充模具。
冷却：通过模具水道冷却，使塑胶固化。
开模：模具打开，准备取出制品。
脱模：将制品从模具中取出。
此外，注塑成型工艺还包括双色及多射植入技术、二次注塑、嵌件注塑等多种类型，可以实现多色多料效果、精密注塑等。注塑模具加工则是将塑料加入模具中，通过旋转和加热使塑料均匀涂布、熔融粘附于模腔表面，冷却定型后得到所需形状的产品。注塑模具成型工艺广泛应用于塑胶产品制造中，是塑胶产品成型的重要方法之一。
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