一、注塑模具的结构

成型零件：包括型芯、凹模型腔、螺纹型芯、镶块等，用于赋予成型材料形状、结构和尺寸。

浇注系统：由主流道、分流道、浇口和冷料井组成，用于引导熔融塑料进入模具腔。

导向部件：由导柱和导套组成，确保动模和定模在关闭时精确对准，保证脱模机构的平稳运行。

脱模机构：由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板及顶板导柱/导套等组成，用于实现塑件和浇注系统的脱模。

温度调节系统：包括冷却水、热水、热油和电加热系统等，用于调节模具温度。

排气系统：在模具分型面上设置排气槽，用于排出模腔中的气体。

其他结构零件：如固定板、动/定模板、撑头和连接螺钉等，用于满足模具结构要求。

二、注塑模具的工作原理

塑料颗粒进料：塑料颗粒通过喂料系统进入注塑机的螺杆筒中。

加热和熔化：螺杆将塑料颗粒送往加热区域，加热带将塑料加热到熔融状态。

压力和注射：螺杆旋转推动熔融塑料向前移动，进入注塑模具的射嘴。

充模和冷却：熔融塑料进入模腔，填充整个模腔并与模具内壁接触，冷却系统吸热使塑料迅速冷却固化。

脱模和排出：塑料固化后，模具分离并推出成型零件，螺杆回转准备下一次注射。

循环重复：整个过程循环重复，持续生产塑料零件。