1.设计阶段

可制造性设计（DFM） ：在设计阶段就要充分考虑注塑工艺的要求，如壁厚均匀性、拔模角度、浇口位置、加强筋布局等，避免出现难以加工或成型缺陷。

模具结构设计 ：遵循标准规范，确保模具结构合理，具备足够的强度和刚性。型腔、型芯等关键部件的尺寸精度和配合间隙要精确，冷却系统和排气系统设计要科学，冷却水道布局应使模具各部分温差控制在合理范围内，排气口位置和大小要能及时排出型腔内的气体。

2.材料选择

性能匹配 ：根据模具的使用要求和工况条件，选择合适的模具材料。如生产高强度、高精度塑料制品，可选用高硬度、高耐磨性的钢材；对于耐腐蚀性要求高的模具，要选用不锈钢或经过特殊处理的耐腐蚀材料。

质量检验 ：选择信誉良好的供应商，并严格检验材料的质量证明文件，包括化学成分、力学性能等指标，确保材料符合相关标准和设计要求。

3.制造加工

加工设备与工艺 ：采用高精度、高稳定性的加工设备，如数控加工中心、电火花加工机床、线切割机床等，并定期维护保养设备。制定科学合理的加工工艺流程，严格控制加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工精度和表面质量。

加工环境控制 ：保持加工环境的清洁、恒温、恒湿，减少灰尘、温度变化等因素对加工精度的影响。

4.质量检测

尺寸与精度检测 ：使用游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具，对模具的各个部件进行精确测量，确保其尺寸精度符合设计要求。

表面质量检测 ：通过表面粗糙度仪、放大镜等工具检测模具表面的粗糙度、有无裂纹、划痕、毛刺等缺陷，必要时进行抛光、研磨等处理。

功能性检测 ：对装配好的模具进行试模，检测其成型精度、脱模性能、冷却效果、排气情况等，确保模具能够满足生产要求。

5.质量管理与持续改进

建立质量管理体系 ：如 ISO9001 质量管理体系，制定完善的质量管理方针、目标、程序和规范，明确各部门和人员的质量责任，确保质量控制工作有章可循。

数据收集与分析 ：对模具制造和使用过程中的质量数据进行收集、整理和分析，如加工参数、检测结果、故障信息等，通过统计分析找出质量问题的根源和规律，为质量改进提供依据。

持续改进措施 ：根据数据分析结果和客户反馈，针对存在的质量问题制定并实施改进措施，如优化模具设计、改进加工工艺、加强员工培训等，不断提高模具质量。

我们东莞范仕达与众多知名企业建立了长期稳定的合作关系，为他们提供了大量高品质的注塑模具，涵盖了文具用品、汽车、机电、电子、医疗等多个行业。例如，我们为某知名企业的制造模具，凭借其精确的尺寸和稳定的性能，帮助客户提高了生产效率和产品质量，获得了客户的高度评价；印尼文具大品牌，生产的笔模具，通过优化模具结构和注塑工艺，使产品的外观质量和性能得到了显著提升，在市场上赢得了良好的口碑。这些成功案例充分展示了我们的实力和优势，也让我们更有信心为更多的客户提供优质的服务。以下分享模具案例：