注塑模具设计的过程中，经常会采用小浇口设计，采用小浇口成型时因增大流动阻力所引起的压力下降，可在一定的范围内用提高注射压力的方法来补偿。根据多年的注塑模具经验，注塑模具采用小浇口设计有以下优点，小编将对每个优点进行一一阐述。
1.注塑模具采用小浇口设计会使粘度下降，流动性增强，有利于充模。
注塑模具小浇口前后两端存在较大的压力差，导致熔体的表观黏度下降，流动性增强，有利于充模。小浇口的这种特点对于薄壁制品或带有精细花纹的制品以及诸如聚乙烯等黏度对切变速率比较敏感的塑料成型，均具有很大作用。

范仕达注塑模具

2.注塑模具采用小浇口设计使浇口处的熔体在保压过程中适时冻结，从而恰当地控制补缩时间。
在注射成型过程中，如果浇口尺寸较大，则保压补缩时间将延续地比较长，尤其是在浇口附近造成很大的补缩应力、导致制品最终出现翘曲变形。如果采用小浇口，便有可能通过试模或修模调整小浇口的容积，使浇口处的熔体在保压过程中适时冻结，从而恰当地控制补缩时间。
3.注塑模具采用小浇口设计可以缩短成型周期，提高生产效率。
注塑模具由于小浇口容积小、冻结快，所以生产某些制品时，可以在小浇口冻结后无需待制品内部全部固化，只要外部固化层具有足够的强度和刚度便可以将制品脱模，从而缩短成型周期，提高生产效率。
4.注塑模具采用小浇口设计在多模腔中可以平衡各模腔的进料速度，有利于浇注系统平衡。
在多模腔的非平衡浇注系统中如果采用小浇口，则浇口对塑料熔体的流动阻力将会比分流道的流动阻力大得多，小浇口在多模腔中可以平衡各模腔的进料速度，有利于浇注系统平衡。

范仕达注塑模具

5.注塑模具采用小浇口设计采用小浇口不仅有利于浇注系统凝料与制品脱离，而且有利于制品修整。
如果使用较大的浇口成型制品，在制品表面质量要求较高的情况下，往往需要适当的工具或机床对制品进行后加工才能去除浇口疤痕。然而，采用小浇口时便可避免这种麻烦。此外，小浇口切除后的疤痕较小，采用小浇口不仅有利于浇注系统凝料与制品脱离，而且有利于制品修整。
 注塑模具尽管小浇口具有上述优点，但过小的浇口会造成很大的流动阻力，导致进料充模时间延长。注塑模具采用减小浇口截面积，却经常有可能使熔体切变速率增大，将会导致熔体的表观黏度大幅度下降反而有可能比大截面浇口更有利于充模。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做注塑模具制作前技术交流分析，让注塑模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑注塑模具的欢迎联系我们！