注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。 注射模具在工作过程中，固定和移动模具可能发生偏移，最终导致导柱表面粗糙和损坏。当情况严重时，导柱会弯曲或切断，甚至无法打开模具。
注塑模具定模动模发生偏移问题原因如下：
1.充料速率不同。大型模具就会产生动模和定模偏移情况，而动、定模偏移会将侧向偏移力将加在导柱上，导致导柱表面出现拉毛、损伤、弯曲、切断等情况。
2.在装模时，受到模具自重的影响。在不断的开模合模的持续动作中由于动模和定模的重量不同，慢慢的也会导致偏移。

范仕达注塑模具

注塑模具定模动模发生偏移解决方法如下：
1.在注塑模具分型面上增设高强度的定位键，比如圆柱键。这样将大大降低定模和动模偏移的几率。
2.注意导柱孔与分模面的垂直度，在加工时要保证动、定模的同心度，减小垂直度误差；
3.保证导柱及导套的热处理硬度达到应有的设计要求。导柱及导套的硬度不够的话容易发生变形，从而导致定模和动模的偏移。

范仕达荣誉证书

对于注塑模具导柱孔、分模面来说，垂直度是很重要的。在加工时，是采用动、定模对准位置夹紧后注塑加工的。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做注塑模具制作前技术交流分析，让注塑模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑注塑模具的欢迎联系我们！