注塑模具注塑成型保压工序是用于补偿随着冷却的进行而减小的树脂体积。以填充速度填充到85～95%，然后切换为保压。保压过度则会导致过度填充、毛刺或变形、脱模不良。通常设定为以2档压力保压。
注塑模具注塑成型保压工序中发生的不良
注塑模具注塑成型保压压力较低时，容易出现缩痕、气孔以及尺寸过小的不良；保压压力较高时，容易出现毛刺、填充过多以及尺寸过大。

范仕达注塑模具

注塑模具注塑成型保压的设置方法
保压时间：总保压时间通常以产品的浇口密封时间为准。目视检查产品的“缩痕”状态，并在短时间内施加可接受程度的保压量。随着保压时间逐渐增加，产品重量也会成比例逐渐增加。经过一定时间后，产品重量稳定。
注意事项：浇口密封时间会因模具温度和树脂在螺杆中的停留时间而有很大差异，因此请在连续成型过程中取样；如果作为临时标准的填充速度和保压压力发生变化，则这个浇口密封时间也会随之发生变化。
保压：确定总保压时间后，设置压力。一边目视观察缩痕、毛刺等外观状况，一边逐渐增加保压。作为确定保压压力的常规方法，是找出保压的“下限”和“上限”，并取其他中间值作为基准值。

注塑模具加工

注塑模具注塑成型经验谈
保压时间和保压压力设置同样也是越简单越好。由于注塑模具设计阶段的壁厚不均匀、模具精度差等原因，往往很难仅依靠成型条件设置而制造出能够满足客户要求的产品。
范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做注塑模具制作前技术交流分析，让注塑模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑注塑模具的欢迎联系我们！