注塑成型模具模架是由上模座、下模座、导柱、导套构成的组件。上模一般是凸模，下模一般是凹模，若考虑凸模-凹模的关系，凸模-凹模通过固定销安装在模架导向上，由此来保持凸模-凹模的关系。
中间导柱型模架是负载中心位于中央的注塑成型模具，适合可在前后作业的情况。常用于单模的落料冲裁、打孔、弯曲等加工；对角柱型多用于较小的连续模等自动化注塑成型模具。

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四柱型是在四角配置导柱的类型，对保持注塑成型模具精度最具可靠性。但另一方面，由于导柱会造成阻碍，在单模作业的注塑成型模具中作业比较困难。因此，这种类型更适合连续模。
后柱型模架在左右和前方均无限制，其结构最利于单模作业。此外，这种形式在机械手加工中不会对进给杆及杆臂的通行造成阻碍，因此也常用于这种用途的注塑成型模具。其缺点是较重部分仅靠单侧支撑，前方有下降的趋势，但精度上则没有问题。

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小型模架可以使用滑动导柱或钢球导柱，但大型模架由于与动作所需力度的关系，更多使用钢球导柱。这是因为用户都希望能以较小的力使注塑成型模具顺畅动作的缘故。从精度面来看，滑动导柱精度更高。钢球导柱抗侧压能力较弱。为满足客户对顺畅动作及高刚性的需求，最近又有滚针导柱面市。
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