注塑成型模具析出硬化钢变硬的原理，是通过称为固溶处理的方法处理后，以软质状态供应钢材。然后，在机械加工为型腔和型芯等零部件的形状后，对其进行加热和自然冷却。此时，会出现名为时效硬化的现象，钢材的硬度会自然提升。
注塑成型模具析出硬化钢的种类
注塑成型模具析出硬化钢主要分为SUS630类、马氏体时效钢以及无磁钢。

注塑模具设计

注塑成型模具析出硬化钢的特征
SUS630类
这是对不锈钢SUS630进行调质后的钢材。可提供硬度为35～40HRC的钢材，多数情况下已经过时效硬化。具有良好的耐腐蚀性能，适合用作腐蚀性较强的树脂的模具钢材料。
马氏体时效钢
镜面性极佳。常用于光学元件用型腔、透镜型腔。这一材料还具有很高的硬度、强度和韧性。也可用于细型芯以及细长零部件。
无磁钢
这是用于塑料磁铁的钢材，本身不会产生磁性。磁铁硬度高，会导致钢材磨损，因此模具需要高硬度。通过固溶处理提高硬度后，可以获得具有非磁性特性的钢材。

工业风扇注塑模具

通常，在对注塑成型模具特种钢进行淬火热处理时，由于快速冷却会残留很大的残余应力，会导致发生尺寸变形。而析出硬化钢可以在不冒这种风险的情况下让钢材硬化。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑成型模具的欢迎联系我们！