注塑模具成型透明塑料件的缺陷包括银纹、气泡、表面光泽差、震纹、泛白雾晕以及白烟黑点。下面将对各种不同的缺陷以及针对性的解决办法做详细的说明。当然开塑料件开模注塑的也可以联系我们！
1、银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。
解决方法：除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然冷却即可。
2、气泡：由于树脂内的水气 和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成"真空泡"。
解决方法：气泡是否只在零件满85%后出现？如果是的话，这可能是一个排气的问题，需要检查排气通道和排气口；肋部、顶出销、喷嘴尖端与浇口衬套的配合不良、喷嘴不对中和热流道中分离板等等都可能；另一个具有18/1或更低的L/D的通用螺杆最容易产生此类问题。尝试使用较低的后部区域温度或较高的背压可解决此类问题。另一种解决办法是注射前在透明塑料模具上抽真空。

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3、表面光泽差：主于注塑模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
解决方法：模具的型腔表面应具有较好的光洁度，最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当；为了增加光泽，可适当提高模温，最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。
4、震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
解决方法：提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高注塑模具温度； 提高注射压力与速度，使其快速充模型腔； 改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大；注塑模具排气要良好，要设置足够大的冷料井； 制件不要设计得过于薄。 

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5、泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
解决办法：注塑透明产品时注胶口发白应该用开冰水冲洗解决。PET料在温度很敏感，注塑模具温度一上来他就会发白。所以正常生产时一定要开冰水。透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
6、白烟、黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。
解决办法：为了更有效地预防黑点问题，最好选定几台质量较好较新的注塑机专门用来生产透明件，并且将PC及透明ABS等硬胶透明料与透明PVC料分开来用机，不能共用，除湿干燥机要用风枪吹干净，再用原料输送几次达到清洗的目的这点很重要。

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范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！