技术百科 | 发布日期:2023-04-06 | 阅读:3231
单分型面注塑模具的工作原理及特点
单分型面注塑模具塑件和浇口凝料连成一个整体,只需要一个分型面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分成动模板和定模板,因此,又称为两板式模具。
单分型面注射模具的工作原理
1.注塑模具合模时,在导柱和导套的导向定位下,动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
2.注塑机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔,待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。
3.单分型面注射模具开模时,注射机合模系统带动动模后退模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯上随动模一起后退,同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝释从浇口套审拉出。
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4.当动模移动一定距离后,注射机的顶杆接触推板,推板机构开始动作,使推梓和拉料秤分别将塑件岌浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出,塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下,至此完成一次注射过程。
5.单分型面注射模具合模时,推出机构靠复位杆并准备下一次注射。
单分型面注射模具的特点
1.注射模具结构简单,成型塑件的适应性强;
2.塑件连同凝料在一起,需手工切除;
3.单分型面注射模具应用广泛,据统计,单分型面的注射模占总注射模的70%。
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