注塑模具压模是一个常见的问题，它在注塑生产中会导致许多不良后果，如生产效率降低、模具损坏以及产品质量下降等。为了解决这个问题，我们需要分析压模的原因，并采取相应的解决办法。

压模的原因主要包括以下几个方面：
1.注塑机参数设置不当，功率过大或射料嘴突出模具太多。
2.模具冷却不当，温度过高。
3.模具设计不合理，如强度不足或变形等。

针对这些原因，我们可以采取以下解决办法：
1.调整注塑机参数，降低注塑机功率或更换射料嘴，减少突出模具的长度。
2.改善模具冷却条件，增加冷却时间或增强冷却水流量。
3.对模具进行加强设计，提高模具强度，避免模具变形。

还有一种办法就是安装模具监视器。
模具监视器是利用机器视觉对比功能对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。
模具监视器工作原理：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

通过这些解决办法，我们可以有效地解决注塑模具压模问题，提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。如果您遇到注塑模具压模问题，请及时联系专业公司进行咨询和服务。