注塑制品内部质量的定义是指制品内部的缺陷程度，如气孔、缩孔、色差、熔接痕、银纹等。这些缺陷会影响制品的物理性能、力学性能和外观质量。其中对注塑制品内部质量影响最大的因素是制品收缩、冲击强度以及内应力产生。
1.制品收缩
注塑制品在成型过程的收缩可分3个阶段。
第一阶段是在浇口凝固前的保压阶段。制品的收缩很大程度上取决于熔体的补偿程度。由于模具温度低，熔体温度在不断地下降，熔体密度和黏度在不断地提高。因此，这时熔体的补偿能力主要取决于保压压力的大小和维持向模内传递的时间。
第二阶段是从浇口凝固开始至脱模的冷却阶段。这个阶段再无熔体进入模腔内，制品的重量不会再改变，但制品的密度或比容将发生变化。
第三阶段是从脱模开始至使用阶段的收缩。这是属于自由收缩。

2.冲击强度
注塑制品的冲击强度表现出更突出的各向异性。冲击强度除与聚合物的分子结构和注塑工艺条件有关外，还与制品结构形状、浇口和位置、数目、分布及排列形式有关。
这是因为冲击强度，主要由聚合物加工过程形成的内应力(取向应力、温度应力、形变-诱导应力)所决定。

3.内应力产生
制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性质和使用性能;由于制品内应力的存在和分布不均，制品在使用过程中发生裂纹，在玻璃化温度以下使用使用时，常发生不规则的变形或翘曲，还会引起制品表面“泛白”、浑浊、光学性能变坏。
内应力降低制品对光、热以及腐蚀介质的抵抗能力，在环境作用下，发生应力开裂或出现“龟裂”，因此，减小或均化制品的内应力具有重要意义。但内应力也有可利用的一面，例如可以利用取向内应力产生各向异性的力学特点，使在受力方向上产生较高的强度，在应用中有选择地使用制品，例如生产拉伸薄膜和编织带等。

注塑制品的内部质量与材料、设备、工艺等多种因素密切相关。为了提高注塑制品的内部质量，需要在材料选择、设备维护、工艺优化等方面进行全面控制和管理。