排气系统在注塑模具中的作用是排除注塑过程中产生的气体和防止压力过高。当塑料原料注入模具时，它们可能会包裹进空气或是由于高温而产生气体，这些气体如果不能及时排出，就会导致模具内部的压力升高，进而影响制品的品质和性能。此外，如果模具内部的压力过高，还可能会导致模具损坏，增加维护和更换的成本。

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：
1.在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
2.排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。
3.由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。
4.气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。
5.由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

为了确保注塑模具的正常运行和制品的品质，设置排气系统是必要的。排气系统的设计应该根据模具的具体情况而定，比如模具的结构、塑料原料的特性、注射机的参数等。一般来说，排气系统的设计应该具备以下要求：
1.空气流通率良好，能够确保气体顺利排出；
2.排气孔的位置和数量合理，能够覆盖模具的各个部分；
3.排气孔的大小适中，既能够保证气体的排出，又不会导致原料泄漏；
4.排气系统结构简单，易于维护和更换。

在实际应用中，排气系统的设计还需要考虑环保的要求。比如，可以设置回收管道将排出的气体收集起来，进行回收利用，减少对环境的影响。