模具钢材淬火是将模具钢材加热，到一定的温度并保温一定时间，然后将其快速冷却，这种工艺过程称淬火，那么模具钢材淬火的目的是什么呢？淬火的主要目的是为了使模具钢的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。达到所需要的综合机械性能和耐磨性，在热处理工艺中淬火是极重要的工作。

淬火的突出特点有两个: 一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的可塑性与韧性，二是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时，如果仅考虑到模具表面的强度、硬度和耐磨性以及仅考虑到保持模具的形状与尺寸不变，那么表面淬火工艺应是最佳的选择。

需要淬火有几种情况，
1.产量大的模具，最大好处是减少维修，可以增加模具的使用寿命，对模具有一定了解基本都知道；
2.高光产品，特别是对镜面要求比较高的必须淬火，硬度不够抛光度达不到，和钢材密度也有关；
3.腐蚀材料，比如加了防火料的ABS腐蚀性非常强，对于腐蚀性强的一般厂家都会采用S136材料，这是公认比较耐腐蚀的。一般加玻纤的材料需要用硬料，因为加玻纤后对模具钢材有较大腐蚀。

硬模与软模加工工艺对比对于软膜而言，其加工工艺流程一般为粗加工→精加工→配模→抛光、蚀纹等（→氮化）→后处理。备注：水路等成型辅助孔可在粗加工时加工，也可模具做好后加工。与之对应的硬模的加工工艺流程为粗加工→半精加工（表面处理）→淬火热处理加硬→精加工→配模→抛光、蚀纹等（→氮化）→后处理。备注：水路等成型辅助孔必须在热处理前加工。

硬模的最大特点是其模具表面的硬度高，模具寿命长，一些零件产量较大可采用硬模，以降低投入产品比，提升产品质量。但也存在风险，首先采用硬模制作，钢材需先粗加工然后二次淬火处理，在热处理过程中存在断裂风险，尤其在薄铁或类似结构。