在注塑模具制造中，镶件是其关键组成部分之一。镶件的作用主要是实现模具的紧密配合，保证注塑制品的尺寸精度和表面质量，同时还能提高模具的耐磨性和抗冲击能力。然而，不同的镶件材质会对其性能产生重大影响。

1.钢材
钢材是常用的注塑模具镶件材料之一，主要得益于其高强度、耐磨性和抗冲击性能。特别是Cr12和Cr12MoV等合金工具钢，经过热处理后，具有较好的硬度和耐磨性，适用于制作形状复杂、尺寸精度要求高的注塑模具镶件。然而，钢材的价格较高，且加工性能相对较差。

2.铝合金
铝合金具有质量轻、加工方便、价格低廉等优点，因此广受注塑模具制造商的青睐。其中，AlSi12是常用的铝合金镶件材料，具有良好的机械性能和铸造性能，适用于生产批量较大的注塑模具。然而，铝合金的耐磨性和抗冲击性相对较差，因此在一些高要求场合的应用受限。

3.硬质合金
硬质合金具有卓越的耐磨性和抗冲击性，因此广泛应用于注塑模具镶件制造。特别是钨钴类硬质合金（如WC-Co和WC-TiC-Co），具有高硬度、良好的红硬性和较低的摩擦系数。此外，硬质合金还具有较好的导热性和较低的热膨胀系数，适用于制作要求高温强度和尺寸稳定的注塑模具镶件。然而，硬质合金的价格较高，且其抗粘模性较差。

4.不锈钢
不锈钢镶件作为一种常见的模具材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，而且不会对产品造成二次污染。不锈钢镶件的选择需要考虑到其抗拉强度、硬度、冲击强度、韧性等因素。通常情况下，选用SUS440C、SUS420J2、S316等不锈钢材料镶件是比较合适的选择。

选择注塑模具镶件材料时，应根据具体的应用需求和工作环境来权衡不同材料的性能特点。对于要求高强度、耐磨性和抗冲击性的场合，钢材和硬质合金是不错的选择；对于要求轻量化、加工方便和价格低廉的场合，铝合金和聚合物复合材料更具优势。在选择过程中，还需考虑材料的热膨胀系数、导热性、抗粘模性等因素，以确保注塑模具的稳定性和长期性能。