一.导致模具注塑出现溢边的原因：

1.在模具方面上：模板变形，型芯与型腔配合尺寸误差，模板组合不平衡，排气槽过深等问题

2.在设备方面上：锁模力不足，模板闭合未紧,锁模油路中途卸荷，模板不平行，拉杆与套磨损严重等问题

3.在工艺条件上：塑化温度过高,注射时间过长,加料量太多,注射压力过高,模温太高,模板间有杂料等问题  

以上出现的问题应该怎么样去解决！

二.模具注塑溢边相应的解决方法：

1.在模具方面上：

模板变形：调整注射压力和保压压力，调整注射速度和时间，调整模具温度，调整锁模力，检修模具。

型芯与型腔配合尺寸误差：要减小型芯与型腔配合尺寸误差，需要从制造、使用、维护等多个方面进行控制和管理，确保模具的精度和使用寿命。

模板组合不平衡：制造模板时，应使用高精度的制造设备和技术，确保每个零部件的尺寸都符合要求，选择高质量的材料制作模板，并确保材料的强度和稳定性，在设计和制造模具时，应充分考虑模板的平衡性和稳定性，合理安排浇口位置和模具结构，使用模具时，应按照操作规程进行操作，避免出现操作失误或使用不合适的工具定期对模具进行维护和检修，及时更换损坏的部件或调整配合尺寸。

排气槽过深：定期对模具进行维护和检修，及时更换损坏的部件或调整配合尺寸。

2.在设备方面上：适当降低注射压力和注射速度，以减少塑料在模具型腔内的流动速度，从而减少溢边的产生，降低模具温度，以减少塑料在模具型腔内的冷却速度，增加锁模力，以增加模具的刚性和稳定性，对模具结构进行优化，如增加排气槽、优化进胶口等，以改善塑料在模具型腔内的流动和排气效果，对塑料配方进行调整，如增加填料、降低流动性等，以改善塑料的流动性和充填性能，对注塑设备进行检修和维护，确保设备处于良好状态，如更换损坏的零部件、调整设备参数。

3.在工艺上：减少注射量，降低注射速度，降低注射压力，降低模具温度，增加合模力，对模具结构进行优化，如增加排气槽、优化进胶口，对塑料配方进行调整，如增加填料、降低流动性。

三.范仕达先明确注塑溢边的原因，明确了问题的原因，会针对性地采取措施。对生产过程进行严格控制，确保每一步操作都符合规范。对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现并解决问题。有效地解决注塑溢边的问题，提高产品质量和生产效率。