一.注塑模具中出现龟裂的原因:

  模具方面上:

1.模芯无脱模斜度或过小：模芯无脱模斜度或过小可能导致在脱模过程中产生较大的应力，从而引发龟裂。

2.模具温度太低:塑料制品表面光洁度较低，因为模具温度过低会影响塑料结晶度，导致产品光洁度降低。

3.顶杆分布不均匀或数量过少:顶杆分布不均匀或数量过少是可能导致龟裂的因素之一。

4.表面光洁度差

工艺条件上:

1.料温过低

2.料温太高或停留时间长

3.保压时间太长

4.脱模剂过多

原材料和制品设计中：

1.牌号品级不适用

2.后处理不当

3.形状结构不合理导致局部应力集中

二.龟裂应对政策

模具方面:1.优化模具设计，合理选择浇口位置、流道设计等参数，以减小注射压力和填充不均匀的问题。2.选择适当的模具材料，如高强度、高韧性的材料，以提高模具的抗冲击能力和使用寿命。3.提高模具加工质量，如进行精细的热处理、提高加工精度和表面粗糙度等，以减小应力集中和磨损的问题。4.加强模具的维护保养，如及时清理残留物、定期涂装保护等，以防止模具受到腐蚀、氧化等损坏。5.引入智能化技术，如实时监测系统、智能控制系统等，对模具进行实时监测和控制，及时发现和解决潜在问题。

工艺条件：检查材料质量，改进制造工艺，提供适当的使用指导

原材料和制品设计措施:选用高质量的原材料,优化制品设计,增加加强筋,设置合理的脱模斜度,考虑使用金属嵌件

三.先明确模具龟裂的原因，明确了问题的原因，会针对性地采取措施。对生产过程进行严格控制，确保每一步操作都符合规范。对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现并解决问题。有效地解决问题，提高产品质量和生产效率。