出现注塑尺寸不稳定原因：

  模具方面：浇口尺寸不均

            型腔尺寸不准

            型芯松动

            模具温度太高或未设水道

  设备问题：温控系统不稳

            加料系统不稳

            液压系统不稳

            时间控制系统有毛病

  工艺条件：注射压力过低

            料简温度过高

            保压时间变动

            保压时间变动

            模具温度太高

 原材料： 牌号品种有变动

            颗粒大小不均

            含挥发物质

解决尺寸不稳定措施：

模具方面：解决注塑尺寸不稳定问题需要从多个方面入手，包括确保模具温度的稳定、检查和修正模具磨损、优化模具设计和结构、改善模具排气、控制模具精度以及调整和优化注射工艺参数等措施。在实际生产中，根据具体情况选择合适的措施并不断进行优化和改进，有助于提高注塑尺寸的稳定性和产品

设备问题：1.维护和保养设备：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。对设备进行清洁、润滑和检查，及时修复和更换损坏的部件，可以提高设备的稳定性和可靠性。

         2. 调整和优化设备参数：设备参数是影响注塑尺寸稳定性的重要因素之一。通过调整注射速度、注射压力、注射温度和模温等参数，可以改善注塑尺寸的稳定性。在生产过程中不断优化设备参数，可以提高生产效率和产品质量。

工艺条件：严格控制工艺参数、调整注射速度和注射压力、控制模具温度和塑料温度、优化模具设计和结构、控制塑料配比和质量、定期检测和维护设备以及引入自动化和智能化技术等措施。在实际生产中，根据具体情况选择合适的措施并不断进行优化和改进，有助于提高注塑尺寸的稳定性和产品质量。

 原材料：原材料质量、调整原材料配方、控制干燥度和含水量、保持原材料温度一致以及避免使用回收料等措施。在实际生产中，根据具体情况选择合适的措施并不断进行优化和改进，有助于提高注塑尺寸的稳定性和产品质量。

范仕达对于以上问题会建立完善的质量管理体系、制定严格的工艺操作规程、加强员工培训、定期进行设备维护和保养、引入先进的检测技术和设备、建立质量追溯体系以及加强与供应商的合作与沟通等措施。提高公司的产品质量和生产效率，减少注塑尺寸不稳定问题的出现。