出现焦点的原因：

  模具方面：浇口太小

            排气不良

            型腔复杂，阻料混合慢

            型腔光洁度差

 设备问题：料筒内有焦料

            喷嘴不干净

  工艺条件：料温过高

            注射压力太高

            注射速度太快

            停机时间过长

            脱模剂不干净

  原材料：料中有杂物混入

          颗粒料中有粉末料

解决焦点的措施：

模具方面：1.定期清理模具以喷嘴为中心的螺杆系统，防止滞留物分解变色。2.清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。3.清除模具表面的脱模剂和原料析出的固化物，保持型腔表面较高的光洁度4.在设计时充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能，合理选择浇口形式和位置。4.避免脱模剂用量过多，减少润滑剂的用量。6.运用多级注射及位置切换，控制注射速度和位置切换时间，避免高剪切使熔料瞬间迅速升温。

设备措施:1.定期对注塑机进行维护和保养，确保设备处于良好状态2.更换损坏的螺杆和喷嘴，确保熔料的流动和注射压力正3.调整注塑机的参数，如注射速度、注射压力、位置切换时间等，以优化生产过程4.选用高精度的模具和注塑机，提高生产效率和产品质量5.建立完善的设备管理体系，确保设备的正常运行和生产的顺利进行

工艺条件：调整熔料温度，控制注射速度和注射压力，调整模具温度，控制成型周期，选择合适的助剂和填充物

以上是我们范仕达提高的方法措施，作为专业的模具制造商或塑料加工企业，我们应该注塑制品问题的解决，为客户提供更优质的服务和更出色的产品。如果您有注塑成型方面的需求，请联系我们，我们将竭诚为您服务。