tpu模塑成型工艺有多种方法: 包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等其中以注塑最为常用。注塑的功能是将tpu加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和曝杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。

1.注射机的设计

注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比1/d=16~20为好至少15: 压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.51，压缩段0.31，计量段0.21。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。

加工tpu宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm，喷嘴应装有可控加执带以防止材料凝固。

2.模具设计

  模塑tpu制件的收缩率

  收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为0.005~0.020cm/cm。例如，100X10X2mm的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，硬度75a比60d大2~3倍。tpu硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。可见tpu硬度在78a~90a之间时，制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95a~74d时制件收缩率随厚度增加而略有增加。

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