影响模具设计的加工性能分别：收缩率、流动性、结晶性、热敏性、热性能与固化特性。

  软质弹性体收缩率在很大程度上决定了制品所能达到的，影响模具浇注系统和成型零件设计，有时决定了注塑工艺方法和模具类别。物料的流动性相对模具细节设计有诸多影响，流动性的好坏涉及到流动过程中在流动通道各处剪切梯的大小，即影响到取向，进而影响到收缩率的变化。

1.收缩率:.模具在冷却过程中，材料的收缩会影响到模具的尺寸精度和零件的成型精度，因此需要考虑材料的收缩率。

2.流动性:材料的流动性是指其在压力下填充模具型腔的能力，对于一些复杂或细小的型腔，需要选择流动性好的材料。

3.结晶性:材料的结晶性会影响其成型后的结构和性能，有些材料在结晶过程中会形成不同的晶体结构，从而影响其物理和机械性能。

4.热敏性:一些材料在高温下容易发生氧化或分解，这会影响其成型质量和性能，因此需要考虑其热敏性

5.热性能与固化特性:材料的热膨胀系数、热传导系数等热性能以及其固化速度和温度等特性，都会影响到模具的加工精度和生产效率。

6.可锻性:具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

7.退火工艺性:球化退火温度范围宽，退火硬度低目波动范围小，球化率高。

8.切削加工性:切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

9.氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

10.淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。

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