塑胶模具的抛光需求循序渐进，按部就班的来进行作业，首先需求运用由粗到细的油石，进行相应的加工，待上一步做完之后，再从粗砂纸一步一步过到细的砂纸，然后就需求运用不同型号的钻石烟磨膏进行由粗到细的抛光。

抛光技巧:

1.机械抛光:利用切削、磨粒等去除模具表面凸起部分，从而使表面光滑平整。机械抛光通常需要手工操作,可以使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具，特殊零件如回转体表面可使用转台等辅助工具。

2.化学抛光:通过化学介质使材料表面微观凸起部分优先溶解，从而使表面平滑。

3.电解抛光:利用电解原理，使材料表面产生选择性溶解，从而实现平滑表面。电解抛光通常需要特殊的电解液和电源设备。对模具表面进行加工，去除表面粗糙部分，使表面光滑。超声波抛光4.超声波抛光:利用超声波的振动能量，需要使用专门的超声波设备。

影响因素:

1.抛光材料:抛光材料的选择对抛光效果有很大影响，不同材料的硬度、韧性、耐磨性等性能不同，因此需要根据抛光需求选择合适的材料。

2.抛光工具:抛光工具的种类和质量对抛光效果有很大影响，选择合适的抛光工具可以提高效率、减少损伤提高表面质量。

3.抛光工艺:抛光工艺的参数和顺序对抛光效果有很大影响，如抛光压力、速度、时间等参数的控制，以及先粗抛后精抛的顺序等。

4.环境条件:环境温度、湿度、清洁度等条件对抛光效果也有影响，需要控制抛光环境的稳定性

操作人员技能:操作人员的技能水平对抛光效果有很大影响，需要保证操作人员具备一定的技能和经验。

镜面抛光一起还涉及到东西的应用，粗加工的时候，抛光技能人员对于油石的用法还有力度都是有相应的技能要求得，移动得方位要均匀，不会擦起沟痕，砂纸是需求运用高品质得，而且对于研磨的木条也是分软木还有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而抛光则就相对需求运用软木，再配合进口的钻石研磨抛光膏才能够到达镜面的效果。

范仕达先明确了问题的原因，会针对性地采取措施。对生产过程进行严格控制，确保每一步操作都符合规范。对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现并解决问题。