精密注塑是一种特殊的注射成型生产方式，它要求通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度达到极高的标准。具体来说，这种精度通常可以达到0.01~0.001mm之间，甚至更小。精密注塑主要用于制造对精度要求极高的产品，如航空航天部件、汽车零部件、精密仪器、运动器材和检测工具等。

精密注塑模具是精密注塑工艺中的关键部分，其材料优质、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度都很高。在制造过程中，需要采用精密注射机设备，并采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量和成型生产工艺。

精密注塑的工艺流程通常包括原料准备、塑化过程、注塑过程、保压和冷却、开模和脱模等步骤。这种工艺能生产出尺寸精度高、公差范围小、重复精度高的制品，其尺寸偏差通常在0.03mm以内，有的甚至能达到微米级，且制品的重量偏差也通常在0.7%以下。

在汽车工业、电子电器行业、医疗设备行业和家用电器行业等领域，精密注塑模具得到了广泛的应用。例如，汽车行业需要高质量、高精度的各种汽车零部件，而精密注塑模具就能满足这些要求；在电子电器行业，随着产品的小型化、轻量化和智能化，对高精度零部件的需求也日益增长，精密注塑模具在此方面发挥了重要作用。

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