注塑模具上的螺纹分为内螺纹和外螺纹两种形式，注塑制品螺纹牙型通常有标准螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、园弧形螺纹、V形螺纹六种，如图所示。对于不同的应用场合可以选择不同的牙形，如强度要求高的场合可选择用锯齿形螺纹。对于现在常用的包装瓶及瓶盖螺纹，则常用多头的圆弧形螺纹，它可以使瓶盖在一两圈范围内拧紧。

一．注塑制品上的加工方法

1.对于精度要求较低的塑料制品，可以采用强制脱螺纹结构(非旋转式)。这种模具结构相对简单，开模时首先退出硅橡胶螺纹芯中的芯杆，使硅橡胶螺纹芯有空间收缩，然后强行将产品推出。然而，这种方法的硅橡胶螺纹芯使用寿命较低，更适合小批量生产。

2.对于需要实现自动脱螺纹的塑料制品，可以采用非强制脱螺纹结构(旋转式)这种方法可以通过多种方式。

二．设计方法

1.在进行螺纹模具设计之前，首先需要明确产品的具体要求，包括螺纹外直径、牙距、牙长，以及螺纹的规格、方向和头数等。这些信息对于后续的模具设计至关重要。

2.设计过程中还需要考虑模具的基础结构，如模具座、定位销、导向柱和模板等，以确保模具的刚度和稳定性。芯腔设计应根据产品的尺寸和形状进行，同时考虑到产品的可成型性、排气性能和模具的冷却效果。

以上是范仕达提供的解决方案，注塑制品螺纹模具的加工方法与设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。正确的加工方法和设计步骤能够确保模具的性能和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。