注塑模具分流道的截面设计是模具制造中的关键步骤，它直接影响到塑料熔体的流动、制品脱模以及模具制造的难易程度。以下是一些关于注塑模具分流道截面设计的基本知识：

截面形状:分流道截面常用的形状包括梯形、U形、半圆形、圆形和矩形等。各种形状都有其特点，例如梯形和U形幼工较为容易，而圆形截面流道阻力最小，但需要在动模和定模两边同时开槽组合而成。设计时需综合考虑塑料的成型性能和模具的加工工艺，以及制品的壁厚、投影面大小等因素。

截面尺寸:分流道的截面尺寸应根据塑件的大小、壁厚、塑料品种、注射速度以及分流道长度等因素来决2定。例如，对于流动性好的塑料，分流道截面可以取小些;而对于流动性差的塑料，分流道截面则需要取大些。同时，为了减少流道内压力损失，应尽量增大流道的截面积。

表面处理:为了减少流动阻力，提供较快的充模速度，流道表面必须进行抛光处理。此外，分流道的内表面5般表面粗糙度选Ra1.6。

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