多腔模具是注塑模具中的一种重要类型，其特点是在一个模具中设计有两个或以上的成型腔，可以同时生产多个相同或不同的塑料制品

一.型腔数量与排列

型腔的数量通常由厂方给定，考虑到产品的生产批量和注射机型号。例如，“一出四”即表示一模四腔的设计。

型腔的排列方式应考虑到模具成型零件、抽芯结构以及出模方式的设计。

二.模具结构

如果塑件外观质量要求高、尺寸精度要求一般且装配精度要求高，则可能需要采用多型腔多分型面的设计。

分型面的数量和位置应根据塑件的结构来确定，例如电动机绝缘胶架可能需要三个分模面。

三.流道系统设计

在多模腔注射成型模具中，流道系统通常设计成“H”型结构，以实现熔融树脂的流动填充均衡。

需要注意“H”型流道系统中可能存在的流动剪切生热和熔体温度分布不均匀等问题，可能需要对模具和工艺进行必要的改进。

四.浇口设计

浇口应设置在制品最容易被清除的地方，且尽量不影响外观。

浇口的位置应确保距离型腔各个部位的距离尽量一致，以提供等长的流长。

浇口的设计应有利于型腔内气体排出，避免熔融塑料直接冲击薄弱的型芯、镶件、行位等，防止制品发生变形。

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