组装分割的注塑成型模具镶件时，管控的镶件尺寸公差超差时，可能导致组装时不能装入孔中或出现较大间隙。管理类似零件之间尺寸公差的思路即为“配合”。 正如轴与轴承关系所代表的那样，“配合”是管理轴形状和孔形状间隙容许尺寸公差的思路，分为如下所示的三种配合方法。
材料力学是推断作用在注塑成型模具上的力会让注塑模具零部件发生何种程度变形和破损的学科。下面我们将针对不同的作用力来分析作用于注塑模具零部件的力的基准强度。
注塑成型模具的装配过程中，是将设计、机械加工、精加工、表面处理等所有工序的结果集合在一起，因此各个工序中存在的设计错误、加工错误、零部件订购缺漏等认为错误以及意外缺陷等也将会在这一工序中全部暴露出来。
注塑模具成型条件调整的优良与否，会影响到从模具中生产出来的注塑成型产品的品质。如果条件调整参数的调整范围较大，则品质规格的变化范围也会随之增大，调整作业变得更加容易。一般说“模具质量好”的时候，往往是说这种条件调整的范围很大。
聚乳酸树脂注塑成型目前主要技术问题点有耐热性低、流动性差、阻气性低以及透明性不足的问题。目前，正在研究和开发各种方法来解决这些问题。比如，此外，为了克服流动性差的缺点，通过使用阀门浇口，使得薄壁成型产品的注塑成型也成为可能。
注塑模具支承柱如果在适当的位置配置，会发挥出极其有效的作用，使用支承柱进行辅助加固的方法也作为很好的经验被广泛使用。注塑模具支承柱是为增强动模支承板的刚度的而设置在动模支承板和动模座板之间的，起支承作用的柱状形零件。
注塑成型模具模架是由上模座、下模座、导柱、导套构成的组件。上模一般是凸模，下模一般是凹模，若考虑凸模-凹模的关系，凸模-凹模通过固定销安装在模架导向上，由此来保持凸模-凹模的关系。
注塑成型模具嵌件结构能够充分发挥其作用的成型产品有依靠普通滑动型芯等结构难以完成倒凹处理的成型产品、具有倒凹形状但生产数量较少的成型产品以及试生产用成型产品。由于可以在一体成型产品中形成期望的倒凹形状，所以当必须采用嵌件结构是一种很有效的手段。
注塑模具浇注系统指的是塑料熔融体从注射机的喷嘴出来后，到达模腔前在注塑模具中所流经的通道。浇注系统在模具几大系统中最为重要。一般而言，注塑件尺寸大或者肉厚往往需要将浇道变粗。
注塑成型模具排气口应设置在靠近熔接发生位置、最终填充部位、流道中间等位置。在实践操作中，也有采用进行一次试生产后决定详细设定位置的方法。
注塑成型模具柱的屈曲指的是由于力作用于柱的顶端，难以仅仅依靠弯曲应力或压缩应力予以解释的现象而损坏。这些圆柱形或者棱形的模具配件有支撑柱、顶出销、直推管、斜顶杆等。
注塑模具采用钢制顶出销可以安全且轻松地取出成型产品，避免人工手动取出成型产品存在导致烫伤的风险。另外，由于树脂的成型收缩，成型产品可能会被收缩力牢固固定在模具可动侧，因此需要以比收缩力更大的力取出成型产品。所以说，顶出销是注塑模具的基础部件。
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